固定到炮架上的一些卡口等。
外部都完成加工后，这根亮闪闪的炮管被吊运到内壁切削机上进行内壁加工。
此时炮管被竖直固定在机台上，一根超长的钻壁从下往上开始切内壁。
为了后续的身管自紧工序，所以内壁没有直接加工到155毫米，而是根据计算出的数据，留出了0.52毫米的余量，只加工出154.48毫米的内径出来。
这个过程中王建昆一直在收集着数据，同时这台设备的激光定位系统也在实时的记录数据，用于后续的改进。
毕竟这么长的加工尺寸，钻杆在加工时是不断在震动的，所以为了防止超差，需要根据震动的幅度实时调整钻杆的位置。
内壁完成切削后，工人用高精度检测仪一点点检查内壁，等到确认整个内壁尺寸都符合预期后，这根炮管才被转移到远处的超高压液压机上。
炮管两端被液压机紧紧的抓住并密封，液压油通过管道来到管壁内，随着超级压缩机开始工作，内部液体的压力快速的上升，很快压力来到了120个大气压。
工人接着让压缩机保持一定的功率运转，让液压油保持在这个压力，然后持续了1个小时才慢慢的进行降压。
王建昆在加压时用超能力观察着炮管的变化，发现液压油的原子拼命的冲撞炮管壁上的原子，然后压力从内往外开始传导，炮管壁内层的原子逐渐变得更加紧实。
当压力达到120个大气压时，炮管内径扩大到了155.06毫米这个尺寸还是符合设计要求的。
当压力开始逐渐降低后，管壁内层的原子开始一点点的移动，不过因为已经保持了1个小时，原子已经紧紧的形成了新的结晶体了，所以只是变形了一点点。
液压油被导出后，炮管壁内径最终是回到了155毫米，完全符合设计要求。
如果是制造滑膛炮，这一步完成后炮管就完成了基本的制造了，不过王建昆设计的是线膛炮，所以还需要最后一道工序，完成内部膛线的加工。
这根历经磨难的炮管被吊装平放在大型深孔加工机床上，在长长的加工头的工作下，膛线被一点点的加工出来。
这个工位是一个被小舅从国内请来的高级人才，年龄说是已经55岁了，可看着还很健壮的样子，应该是把年龄报大了一些的。
他之前一直工作在一个三线工厂，就做一个120毫米火炮膛线加工工作，据说是因为工厂只有极少的订单，发一点基本工资，厂里让他们自己先找办法，他可能是为了给儿子留一个铁饭碗，选择了退休让儿子顶班，他则到广市找工作，不知怎么的就被人介绍来这边工作了。
为了请他，当时给了他5千的安家费，然后以5百每月的月薪请他来这边工作，并说明干满3年或者带出3个合格的徒弟到时候就可以选择回去还是留下来继续工作。
这个请来的老工人还是有一手的，他凭借多年的经验观察着钻杆的震动情况，不断调整着机床的速度和位置。
王建昆用超能力观察下，发现他的调整都是很及时到位的，确保了膛线的精度达到设计要求。
王建昆大概也明白了他的工作原理，就是通过观察钻杆的震动，结合钻杆的位置和当时的速度进行微调，不过他暂时只是把相应的数据记录并告诉了智子，让智子想怎么利用现有的技术设计相应的程序用于修正补偿。
内部的膛线加工完成，这根炮管就完成了机加工工序了。
后续的组装工作王建昆暂时安排到了基地内。
一个是这款火炮还没完成定型，相应的炮架，装弹机构都还没有经过测试，等测试完成，将整个火炮的形制确定后，再建立相应的附属设备加工厂和火炮组装工厂。
不过这些配套工厂已经在建厂房了，一些通用加工设备一部分让香港的加工厂制造，一部分则由王建昆