智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床。
智能机床了解制造的整个过程，能够监控、诊断和修正生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供具体方桉。
此外，还能计算出所使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
第一台数控机床问世于1952年，经30年的发展已经逐步成熟，分别经历了纳米化、高速化、复合化、五轴联动化等技术发展阶段。
机床技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。
它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。
智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。
首先，它通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。
其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。让人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。
第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。
像由东芝、电气两家公司提供的轻工制造设备和机械母床，均配置了初级智能模块，在制造相应设备时采取了运行模块，可有效调节生产精度。
特别是刘氏晶圆厂的生产设备，内部包含的主控芯片更多，运转的操控指令更为精密，饶是刘氏集团属于东芝战略伙伴也没拿到其主要代码。
“若拿到东芝的控制代码，我们能不能用自己的芯片改进现有机床？”
国内在机床制造上有完整的三轴制造技术，但三轴和五轴看似只差了两轴，却是一个极大的能力鸿沟。
没有五轴，那很多设备的制造达不到需求精度，制造出来的产品也是不被精密机械所认可配件。
刘氏集团因是东芝战略伙伴关系，如今也不过得到一批技术较落后的四轴机床。懂行的，则是将其当作三代半机床，因为他的第四轴是通过辅助完成。
刘浩以前不懂，或者说只能看个懵懂。但现在有了这份机械指南，刘浩瞬间明白了其中的差距。但想让他补全，指南又显得较为低级，好比一个入门科普一个专业制造。
头疼！
16点的智力让刘浩明白他现在想这些完全是白想，目前可以做的并非是调动人手攻坚，而是如何的从东芝那边拿到一台五轴机床。只有拿到了模板，他才可以组织人手将其给彻底的彷造出来。
“哎，我这知识白得了呗？”
刘浩摇摇头，这不过是他的随口一句吐槽罢了。说知识白得，这简直就是不尊重知识。
相反，他得到的这部分知识极其的恰到好处，让他对机械建模有了一定的自我认知。像他之前在日本看见的那种便携电话，应该属于早期的模板压缩技术，将各零部件的使用空间大幅缩小。
记忆中，我国人均月工资不过四五百出头的时候，手提电话卖到了三五千的高价。一些品牌机，更是动则上万。
为了降低话机费用，被日本淘汰的无绳电话被引入国内，也就是俗称的小灵通时代？
#知识点：1989年，日本的NTT实验室对外发布了一项PHS技术。
该技术作为